The Definitive Guide to soldas
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Trinca de cratera: ocorrem no fim do processo de soldagem antes de o operador finalizar o passe na junta de solda. Elas normalmente se formam próximas do fim da solda, quando a poça de solda resfria e se solidifica - ela precisa ter volume suficiente para superar o encolhimento do metal de solda. Caso contrário, formará uma trinca na cratera.
Conhecer quais são os tipos de processos de soldagem é muito importante para garantir a qualidade e a segurança da solda.
A principal vantagem desse tipo de soldagem é o acabamento de wireão de solda e menor aquecimento da peça, além da excelente qualidade da solda. No entanto, requer maior habilidade do soldador e não deve ser utilizado para chapas com mais de 6mm de espessura.
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A Solda com Oxigás é um dos tipos de solda que necessita do mesmo aparato para o processo de oxicorte.
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Veiklos sritys: inžineriniai tinklai ir sistemos; elektros instaliacijos darbai; energetika; priešgaisrinė sauga, sistemos; projektavimas.
Ela consiste em um curto circuito controlado, no qual o arco elétrico se localiza entre um eletrodo de tungstênio inserido na tocha e a peça de trabalho.
O soldador deve ser capacitado e treinado para realizar a soldagem de forma adequada, seguindo as normas técnicas e utilizando os materiais e equipamentos corretos.
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O tipo de soldagem MIG/MAG é muito utilizado na indústria em geral, porque permite ao soldador ter uma alta taxa de produtividade e qualidade em seu trabalho.
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A porosidade é um resultado da soldas contaminação do metal. Os gases presos criam uma solda cheia de bolhas que se torna fraca e pode com o tempo entrar em colapso.
Ele pode ser realizado em locais de difícil mobilidade ou acesso e em diversos materiais, por exemplo: